Uma série de testes detalhados com vários materiais de filme sensíveis à pressão mostrou as vantagens do pré-tratamento corona comparado com o revestimento primário. A tensão mecânica no pré-tratamento durante o processo de impressão e a capacidade de impressão por transferência térmica de etiquetas pré-tratadas também foi examinada.

O efeito de mudança de cor é produzido na natureza por diferentes mecanismos, incluindo pigmentos, absorção de luz e interferência, e por um mecanismo chamado de cristais de monotonia. Em aplicações industriais, vários métodos têm sido empregados para reproduzir tais efeitos.Estes métodos respondem em física, química e mecha

Para fazer a transição de LLDPE para um material com MIs inferiores semelhantes (isto é, PEs de viscosidade mais alta), o tempo de purga esperado deve ser de 10 a 20 minutos ou menos.Uma vez que o produto terminar, remova a mistura LLDPE da calha do funil da extrusora e limpe a tremonha para garantir que todo o material tenha desaparecido.Se o novo material PE tiver muito menos viscosidade (MI muito maior) do que o LLDPE existente, um LDPE com um MI intermediário é recomendado como uma etapa adicional.

Para eliminar o LLDPE com pigmento MB do sistema, espera-se que o processo demore cerca de 15-45 minutos, por vezes mais tempo, dependendo das características do pigmento e da matriz. Uma vez terminada a execução do produto, o operador precisa remover o LLDPE + pigmento MB da Caldeira da tremonha da extrusora, e limpe completamente a tremonha para garantir que todos os materiais estejam limpos.Purge usando a técnica de purga "Alt-Discoteca" com um PEBDL de 1MI ou um LDPE de 0,8 a 1 MI (dependendo dos próximos Materiais) mantendo a bolha e certificando-se de que o perfil de temperatura é mantido (às vezes, reduzir o perfil de temperatura em 10-15 graus C pode reduzir o tempo de troca).

Para fazer a transição de PA ou EVOH, o tempo médio de transição deve ser de cerca de 15-45 minutos, dependendo do tamanho e do design do dado.Quando o produto yun termina, o operador precisa remover o PA ou EVOH do chute do funil do extrator e limpe minuciosamente a tremonha utilizando um vácuo para garantir que todos os materiais estejam limpos. É também um momento ideal para limpar o ímã da tremonha por vácuo e para garantir que não haja pellets pendurados no sistema / liquidificadores gravimétricos.

Embora todos esses polietilenos tenham cerca de 1 MI, pode-se notar que, em ambas as temperaturas, o LDPE tem viscosidades muito mais baixas que as do LLDPE e do mLLDPE.

Os clientes exigem versatilidade de estrutura de filme quando compram linhas de extrusão, uma vez que são necessárias para produzir uma variedade de produtos. Isso geralmente significa que os processadores têm mais mudanças de trabalho. Para lidar com a operação

Foi reconhecido que os filmes de 3 camadas têm limites, como barreira ao oxigênio, ou qualidade de impressão. Para resolver esse problema, muitos filmes de 3 camadas foram usados ​​como parte de laminação adesiva para filmes impressos reversamente para obter estruturas de maior qualidade. eigther para outros filmes de 3 camadas e folha para barra melhorada

O composto foi feito com uma extrusora dupla rosca a 220 ° C, 300rpmand de nitrogênio (1,5 bar) foi usado para tornar o composto mais inerte possível.Pó de HDPE e aditivos foram misturados mecanicamente antes da composição. Extrusões múltiplas foram feitas com um único parafuso extrusora sob atmosfera de ar.

A tecnologia existe atualmente para produzir filmes soprados com até 77 camadas. O número mais comum de camadas coextrudadas em uso atualmente é de 3 camadas, com tendência a filmes de 5 e 9 camadas. À medida que os avanços de maquinário são feitos, novas estruturas de produto são criadas atender várias necessidades do mercado. Um equilíbrio será atingido b