Para fazer a transição de PA ou EVOH, o tempo médio de transição deve ser de cerca de 15-45 minutos, dependendo do tamanho e do design do dado.Quando o produto yun termina, o operador precisa remover o PA ou EVOH do chute do funil do extrator e limpe minuciosamente a tremonha utilizando um vácuo para garantir que todos os materiais estejam limpos. É também um momento ideal para limpar o ímã da tremonha por vácuo e para garantir que não haja pellets pendurados no sistema / liquidificadores gravimétricos.

Embora todos esses polietilenos tenham cerca de 1 MI, pode-se notar que, em ambas as temperaturas, o LDPE tem viscosidades muito mais baixas que as do LLDPE e do mLLDPE.

A viscosidade é uma medida da resistência de um material a fluir.Um material que pode fluir eficientemente tem uma baixa viscosidade, enquanto um material que não flui facilmente tem uma alta viscosidade.Quantitativamente, é definido como: u (y) = r / yOnde u é a viscosidade de cisalhamento em pasec, r é a tensão de cisalhamento em Pa e y é a taxa de cisalhamento em 1 / seg.Polímeros exibem comportamento de redução de cisalhamento de modo que à medida que a taxa de cisalhamento aumenta, a viscosidade de cisalhamento diminui conforme indicado na figura 1

O tempo de purga para qualquer sistema varia dependendo de vários fatores: 1.O tipo de materiais que precisam ser eliminados. Por exemplo, a transição de um LDPE para um LLDPE é muito mais rápida do que passar de um LLDPE para um Nylon.

Os clientes exigem versatilidade de estrutura de filme quando compram linhas de extrusão, uma vez que são necessárias para produzir uma variedade de produtos. Isso geralmente significa que os processadores têm mais mudanças de trabalho. Para lidar com a operação

Foi reconhecido que os filmes de 3 camadas têm limites, como barreira ao oxigênio, ou qualidade de impressão. Para resolver esse problema, muitos filmes de 3 camadas foram usados ​​como parte de laminação adesiva para filmes impressos reversamente para obter estruturas de maior qualidade. eigther para outros filmes de 3 camadas e folha para barra melhorada

Todos os materiais à base de poliolefinas sofrem reações de oxidação que podem ocorrer em todas as fases do ciclo de vida do polímero, durante a fabricação e armazenamento, bem como processamento e uso final. As poliolefinas sofrem uma ampla variedade de reações oxidativas que causam maior cisão de cadeia ampliações (aumento do peso molecular) .Oxidação pode alterar a aparência do polímero, bem como propriedades mecânicas.A adição de antioxidantes é o método comumente usado para proteger os polímeros contra a oxidação, retardando assim o envelhecimento resultante dos polímeros.

O composto foi feito com uma extrusora dupla rosca a 220 ° C, 300rpmand de nitrogênio (1,5 bar) foi usado para tornar o composto mais inerte possível.Pó de HDPE e aditivos foram misturados mecanicamente antes da composição. Extrusões múltiplas foram feitas com um único parafuso extrusora sob atmosfera de ar.

A tecnologia existe atualmente para produzir filmes soprados com até 77 camadas. O número mais comum de camadas coextrudadas em uso atualmente é de 3 camadas, com tendência a filmes de 5 e 9 camadas. À medida que os avanços de maquinário são feitos, novas estruturas de produto são criadas atender várias necessidades do mercado. Um equilíbrio será atingido b

Embora haja muito mérito técnico para as linhas de filme soprado de camada 7/9/11, o mercado terá que resolver a utilidade dessa nova tecnologia. Até então, há uma base instalada muito grande de 3 e 5 linhas de filme soprado de camada, dezenas ou mais máquinas de filme orientado, metalizadores de vácuo, laminadores adesivos